Herbert Bauer GmbH & Co
Wärmerückgewinnung ohne Aufwand – Schlüsselfertige Lösung für Herbert Bauer GmbH & Co
“Die Zusammenarbeit war durchgängig von einem lösungsorientierten Ansatz geprägt.
– Hr. Schmöller, Energiemanager – Herbert Bauer GmbH & Co
Herausforderungen wurden früh erkannt und konstruktiv mit klarem Fokus auf Ergebnisse angegangen.
Besonders hervorzuheben war die offene und respektvolle Kommunikation auf Augenhöhe, die eine starke und vertrauensvolle Arbeitsatmosphäre geschaffen hat.
Ehrlichkeit und gegenseitiges Vertrauen bildeten die Grundlage unserer Zusammenarbeit und ermöglichten transparente Entscheidungen während des gesamten Prozesses.
Die gute Erreichbarkeit und die schnellen Reaktionszeiten haben entscheidend dazu beigetragen,
dass alles reibungslos verlief.
Insgesamt haben wir ein hohes Maß an Professionalität, Engagement und Zuverlässigkeit erlebt – Eigenschaften, die für uns als Kunden von großer Bedeutung sind.“
Projektbeschreibung
Wertvolle Wärmeenergie direkt für die Produktion
Als Herbert Bauer GmbH & Co – ein renommiertes Unternehmen für Oberflächenbehandlung und mechanische Verarbeitung – Wärmerückgewinnung in die laufende Produktion integrieren wollte, brauchten sie mehr als einzelne Komponenten. Gefordert war eine vollständige, effiziente Lösung, die sich ohne Unterbrechung der Prozesse installieren lässt.
Wir lieferten ein maßgeschneidertes, schlüsselfertiges Wärmerückgewinnungssystem, bestehend aus zwei voneinander unabhängigen Anlagen: einer Lösung für die thermische Nachverbrennung und einer weiteren für einen leistungsstarken Trocknungsofen. Von der ersten Konzeptphase bis zur finalen Inbetriebnahme wurde jeder Schritt intern gesteuert – für klare Verantwortlichkeiten und höchste technische Präzision.
Heute führen die Systeme wertvolle Wärmeenergie direkt in den Produktionskreislauf zurück. Das senkt die Energiekosten und unterstützt gleichzeitig den Weg des Unternehmens zu einer nachhaltigeren Fertigung. Mit unserer Unterstützung gewinnt Herbert Bauer GmbH & Co nicht nur operative Einsparungen, sondern auch eine langfristige Energiestrategie, die sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügt.
der kunde
Nachhaltigkeit und Prozessoptimierung sind fest im Mindset des Unternehmens verankert
Die Herbert Bauer GmbH & Co ist Teil der KFB-Gruppe und seit Jahrzehnten ein verlässlicher Spezialist für Oberflächenveredelung, Stahlbau und mechanische Verarbeitung. Am Standort in Süddeutschland liefert das Unternehmen hochwertige Beschichtungslösungen – darunter Verzinkung, Lackierung und Pulverbeschichtung – ergänzt durch präzise mechanische Fertigungsdienstleistungen.
Was Herbert Bauer GmbH & Co besonders auszeichnet, ist ihr Anspruch, Metalloberflächen zu schützen und zu perfektionieren – stets mit Blick auf Innovation und technische Exzellenz. Die Produktionsanlagen sind auf hohen Durchsatz und effiziente Abläufe ausgelegt, sodass das Unternehmen eine breite Palette industrieller Branchen bedienen kann. Nachhaltigkeit und Prozessoptimierung sind fest im Unternehmensdenken verankert und machen Herbert Bauer GmbH & Co zu einem idealen Partner für fortschrittliche Lösungen zur Energierückgewinnung.
Spezifikationen der Lösung
Zwei separate Wärmerückgewinnungssysteme
Um den Anforderungen einer laufenden Produktion mit hochtemperierten Abgasen gerecht zu werden, installierten wir zwei separate Wärmerückgewinnungssysteme – jeweils exakt auf die unterschiedlichen Prozesse bei Herbert Bauer GmbH & Co zugeschnitten.
System 1 – Linie der thermischen Nachverbrennung
Det første system blev integreret i det eksisterende anlæg Das erste System wurde in die bestehende thermische Nachverbrennungsanlage integriert. Obwohl dort bereits eine Wärmerückgewinnung vorhanden war, arbeitete sie nicht effizient genug und ließ einen großen Teil des Energiepotenzials ungenutzt. Die Anlage stieß weiterhin Abgase mit rund 280 °C und einem Volumenstrom von 7.000 m³/h aus.
Um diese ungenutzte Energie aufzufangen und wieder nutzbar zu machen, installierten wir:
- 2 x BP1000 Hochleistungs-Wärmerückgewinnungseinheiten
- 2 x CFIR500 Kanaleinbauventilatoren
- 3 x DM500 Regelklappen
Diese Konfiguration ermöglicht eine optimale Erfassung und Nutzung der thermischen Energie, die sonst verloren ginge, und führt die Wärme effizient zurück in den Produktionsprozess.
System 2 – Dacral-Trocknungsofen:
Das zweite System konzentrierte sich auf die Trocknungsofenlinie, die aus folgenden Komponenten besteht:
- 3 Brenner, jeweils mit 300 °C Abgastemperatur und einem Volumenstrom von 1.200 m³/h, betrieben im 50/50-Intervallmodus je nach Produktbeladung.
- 2 konstante Abluftstränge, die jeweils 1.400 m³/h bei 300 °C abführen.
- 2 x DM350 Regelklappen
- 1 x BP500 Wärmerückgewinnungseinheit
- 1 x CFIR300 Kanaleinbauventilator
Beide Systeme werden über eine gemeinsame SPS-Steuerung geregelt, was eine intelligente, zentralisierte Steuerung des gesamten Wärmerückgewinnungsprozesses ermöglicht. Die Ventilatoren sind auf dem Gebäudedach montiert, um einen ruhigen Luftstrom zu gewährleisten und Geräusche im Gebäudeinneren zu minimieren. Durch diese duale Systemlösung kann Herbert Bauer GmbH & Co hochwertige Wärme aus mehreren Quellen mit unterschiedlichen Betriebsmustern zurückgewinnen – gesteuert über eine einzige, benutzerfreundliche Oberfläche.
Übergabe und Ergebnis
Reibungslose Installation und schnelle Inbetriebnahme sicherten Energieeinsparungen ab dem ersten Tag
Die Installation und Inbetriebnahme beider Wärmerückgewinnungssysteme erfolgten mit minimaler Beeinträchtigung der laufenden Produktion. Durch enge Abstimmung und eine transparente Projektplanung verlief die Integration in die bestehende Infrastruktur reibungslos – ein entscheidender Faktor für Herbert Bauer GmbH & Co, wo maximale Anlagenverfügbarkeit unverzichtbar ist.
Wir stellten die vollständige Funktionalität über einen strukturierten Übergabeprozess sicher, der Vor-Ort-Tests, Feinabstimmungen und die Schulung des Schlüsselpersonals umfasste. Die Systeme wurden unter realen Betriebsbedingungen angepasst, sodass ab dem ersten Tag spürbare Energieeinsparungen erzielt wurden.
Das Ergebnis ist eine nachhaltige und kosteneffiziente Lösung, die den Energieverbrauch deutlich senkt und gleichzeitig die Prozesssicherheit aufrechterhält. Durch die Rückführung zuvor ungenutzter Wärme in den Produktionskreislauf hat Herbert Bauer GmbH & Co einen wichtigen Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Fertigung gemacht – ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit.
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