KME gbmh
Wärmerückgewinnung bei KME – Aus Abwärme wird Wertschöpfung
Unsere oberste Priorität ist es, Energie zu sparen und gleichzeitig Nachhaltigkeit sicherzustellen.
– Robert Osterheider, Supply Engineer – KME GMbH
Auch unsere Kunden sind stark energieorientiert und erwarten ein gewisses Maß an Nachhaltigkeit in unseren Produkten (…)
Sie wünschen sich ein deutlicheres nachhaltiges Profil – und genau das können wir durch dieses System erreichen.“
Projektbeschreibung
Nachhaltige Energie und geringere Kosten
Ein leistungsstarkes Plug & Play-Wärmerückgewinnungssystem wurde erfolgreich an KME geliefert – einen der weltweit führenden Hersteller von Kupfer und kupferbasierten Lösungen. Mit dem klaren Ziel, den Energieverbrauch zu optimieren und die Betriebskosten zu senken, entschied sich KME für eine Zusammenarbeit mit Exodraft, um ein hocheffizientes System zu implementieren, das Abwärme in nutzbare Energie umwandelt – bei minimaler Beeinträchtigung der Produktion.
Das System wurde vollständig vormontiert und in unserem dänischen Werk getestet, bevor es ausgeliefert wurde. Dadurch war eine besonders schnelle Installation am Standort Osnabrück möglich. Tatsächlich war die gesamte Anlage innerhalb von nur vier Stunden betriebsbereit – ein entscheidender Vorteil für KME, wo ein unterbrechungsfreier Betrieb von hoher Bedeutung ist.
Das System wurde entwickelt, um große Energiemengen aus einem der Hochtemperaturöfen von KME zurückzugewinnen. Die überschüssige Wärme wird nun in Heißwasser umgewandelt und im gesamten Werk verteilt. Dieser Ansatz führt nicht nur zu unmittelbaren Kosteneinsparungen, sondern trägt auch wesentlich zu den umfassenden Nachhaltigkeitsbestrebungen von KME bei – und hilft dem Unternehmen, den steigenden Umweltanforderungen seiner internationalen Kundschaft gerecht zu werden.
Der kunde
Prozesse optimieren und Energiekosten senken
KME ist ein global führender Hersteller in der Kupferproduktion sowie in der Weiterverarbeitung kupferbasierter Produkte und hat seinen Hauptsitz in Osnabrück, Deutschland. Mit einer langen Tradition in Präzision, Qualität und Innovation beliefert KME zahlreiche Branchen – von Bauwesen und Automobilindustrie bis hin zum industriellen Maschinenbau –, in denen die einzigartigen Eigenschaften von Kupfer entscheidend für Leistung und Langlebigkeit sind.
Als Unternehmen in einer stark energieintensiven Industrie sucht KME kontinuierlich nach neuen Möglichkeiten, Prozesse zu optimieren, Emissionen zu reduzieren und seinen Kunden zusätzlichen Mehrwert zu bieten. Kupfer ist von Natur aus nachhaltig, da es unbegrenzt recycelbar ist, ohne an Qualität zu verlieren. Dennoch erwarten die globalen Kunden von KME zunehmend Produkte mit einem klareren Nachhaltigkeitsprofil – und KME ist fest entschlossen, diese Anforderungen aktiv zu erfüllen.
Durch Investitionen in moderne Energielösungen wie die Wärmerückgewinnung senkt KME nicht nur seine eigenen Betriebskosten, sondern stärkt zugleich seine Position als verantwortungsbewusster und vorausschauender Anbieter in einem wettbewerbsintensiven Markt.
Spezifikationen der Lösung
Plug-and-Play-Wärmerückgewinnung für Hochtemperaturumgebungen
Die an KME gelieferte Lösung ist eine vollständig integrierte Plug & Play-Wärmerückgewinnungseinheit, die speziell für die Anforderungen eines hochtemperaturindustriellen Umfelds entwickelt wurde. Im Zentrum des Systems befindet sich ein hocheffizienter Wärmetauscher, der thermische Energie aus dem Abgas eines der großen Kupferöfen von KME gewinnt – Öfen, in denen Kupferblöcke von bis zu fünf Tonnen auf über 1000 °C erhitzt werden.
Die zurückgewonnene Wärme wird anschließend in Heißwasser umgewandelt und im gesamten Werk für verschiedene unterstützende Prozesse genutzt. Dies reduziert nicht nur den Bedarf an konventioneller Wärmeversorgung, sondern senkt auch maßgeblich den Energieverbrauch am gesamten Standort.
Um eine nahtlose Integration zu gewährleisten, entwickelten wir das System in unserem Werk in Dänemark in drei Phasen. Jede einzelne Komponente wurde unter realistischen Betriebsbedingungen getestet, bevor das KME-Team zum vollständigen Factory Acceptance Test (FAT) erschien. Diese praxisnahe Vorabfreigabe stellte sicher, dass das System vor der Auslieferung alle Erwartungen erfüllte – und ermöglichte uns, die Installationszeit vor Ort auf nur vier Stunden zu reduzieren.
Das Ergebnis: eine robuste, hocheffiziente Energielösung, die sich mühelos in die bestehende Infrastruktur einfügt – und sofortige Energieeinsparungen sowie langfristige Nachhaltigkeitsvorteile liefert.
Übergabe und Ergebnis
Spürbare Reduzierung des Energieverbrauchs
Die Lieferung und Installation bei KME wurden mit hoher Präzision und einem klaren Fokus auf die Minimierung von Produktionsunterbrechungen durchgeführt. Dank des modularen Designs und der gründlichen Vorbereitung in unserem dänischen Werk konnten wir die komplette Installation und Inbetriebnahme vor Ort in nur vier Stunden abschließen – ein entscheidender Vorteil für einen energieintensiven Betrieb wie den von KME, bei den Ausfallzeiten erhebliche Kosten verursachen.
Das Projekt war geprägt von enger Zusammenarbeit, klarer Kommunikation und einem gemeinsamen Engagement für Energieeffizienz. Von den ersten Planungsphasen über den Factory Acceptance Test (FAT) bis hin zur finalen Installation arbeitete unser Team Seite an Seite mit den Ingenieuren von KME, um eine reibungslose Umsetzung sicherzustellen.
Heute ist das System vollständig in Betrieb und liefert messbare Ergebnisse. KME verzeichnet bereits eine deutliche Reduzierung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen Kosten. Noch wichtiger ist, dass das Unternehmen einen spürbaren Schritt zur Anpassung seiner Betriebsabläufe an die wachsenden Anforderungen an Nachhaltigkeit gemacht hat – sowohl intern als auch im Hinblick auf die Erwartungen seiner weltweiten Kunden.
Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, welchen konkreten Mehrwert industrielle Wärmerückgewinnung bieten kann – schnell, zuverlässig und mit nachhaltigem Effekt.
exodraft